多管脱硫除尘器由多个并联的陶瓷旋风体构成，通常含有总进气管、排...

褶皱除尘布袋就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称...

XZZ型旋风除尘器是为国内锅炉烟气除尘而新设计的一种新型旋风除尘器...

催化燃烧设备主要应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱...

电弧炉除尘器的工艺流程

　　电弧炉除尘器的工艺流程，针对含尘量较高的烟气，热管换热器通过调整热管结构尺寸和扩展受热面形式，解决换热器的磨损堵灰问题。 余热烟气一般都具有腐蚀性，而热管换热器可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开的腐蚀区域同时防止结露板结。换热：采用热管这一新型、导热元件，限度地回收烟气余热，产生蒸汽直接用于生活、生产乃至发电。翅片热管不漏水：能适应于烟气温度波动、高含尘等特点。在热交变工况与烟气含尘量大的情况下，仍能系统，即使单根热管损坏，不会造成系统漏水，也不影响换热器连续运行，不影响炼钢生产。短流程设计使降温，仅热管蒸发器一个部件就能替代传统的高温水冷烟道、机力冷却器、喷雾冷却器等换热效果差的设备组合，简化了系统配置，流程短。

　　耗能低：混入冷风量少，因而减少了系统风量，能耗降低;采用保温烟道，并减少了水冷烟道，使运行和维护费用进一步降低。单向换热使烟气低温阶段换热面不向管外放热，保持蒸汽压力效果好。清灰好不粘堵：采用激波清灰，解决因粘性粉尘引起的换热面堵灰问题。余热回收与除尘不再是矛盾，而是相互依存