RTO催化燃烧设备

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是废气的处理工艺，对废气的净化效率达到以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度，大风量的废气，需要对废气进行吸附浓缩成的废气，再对饱和的吸附装置（蜂窝状活性炭或者沸石转轮）进行脱附，脱附下来的废气经过催化氧化炉无焰燃烧，分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中的废气，废气经过焚烧炉进行燃烧，从而达到净化的目的。

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。

RTO催化燃烧设备适用废气：

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理；

2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的废气净化。

RCO蓄热式燃烧工艺适用废气：

1、用废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物废气；

2、物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；

3、废气中含有多种成分、或成分经常发生变化；

4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

RTO催化燃烧设备（RTO）先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体。

。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

由于物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。

废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧化合物（醇、、酸等）、含氮、硫、卤素及含磷化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。

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